PET (Politereftalan Etylenu Copolimer)

PET jest uniwersalnym tworzywem konstrukcyjnym, który łączy w sobie najważniejsze cechy PA6 i POM, takie jak: wysoka sztywność i stabilność wymiarowa, bardzo niski współczynnik tarcia oraz duża odporność chemiczna (wyższa niż w PA6 i POM). Kolor czarny lub naturalny.
Materiał stosowany przy produkcji precyzyjnych elementów konstrukcyjnych, które pracują pod dużym obciążeniem bez możliwości zewnętrznego smarowania, w środowisku wilgotnym, bądź gdzie istotny jest niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Cechuje się dobrą skrawalnością, wysoką stabilnością wymiarową (wyższa niż w w PA6 i POM), bardzo wysoką odpornością na ścieranie (wyższa niż w PA6 i POM), wysoką odpornością na pełzanie, niskim współczynnikiem rozszerzalności liniowej, doskonałą odpornością na zabrudzenia, obojętnością fizjologiczną (posiada atest PZH), niską udarnością (niższa od PA6 i POM). Jest stosowany przy  mocno obciążonych elementach ślizgowych i tocznych, precyzyjnych kołach zębatych i łożyskach ślizgowych, elementach pracujących zarówno w środowisku wilgotnym, kwaśnym jak i zasadowym

Materiał cechuje wysoka sztywność i niska udarność, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na staranną obróbkę mechaniczną

PET T (Politereftalan Etylenu Hopolimer + środek smarny)

Odmiana PET T ma kolor szary i jest dodatkowo wypełniona stałym środkiem smarnym w całej objętości materiału. Dodatkowy środek smarujący powoduje obniżenie współczynnika tarcia, dlatego jest to bardzo dobry materiał do produkcji łożysk ślizgowych. Materiał cechuje wyższa odporność na ścieranie niż tworzyw POM+PE czy PA6-G+olej.

PET HI PET HI (Politereftalan Etylenu Hopolimer odporny na uderzenia)

Jest to modyfikowana odmiana materiału standardowego PET , która cechuje się znacznie wyższą odpornością na uderzenia i kolorem białym. Dzięki znacznej sztywności materiał łatwo poddaje się wiórowej obróbce skrawaniem. Materiał często stosowany w przemyśle medycznym, farmaceutycznym, przetwórstwie spożywczym, elektrycznym i elektronicznym. Jest to idealny materiał do zastosowań, gdzie istotne są ostre krawędzie i wysoka precyzja wykonania detali.

PET HIT (Politereftalan Etylenu Hopolimer odporny na uderzenia + środek smarny)

Materiał ten ma również kolor biały i charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na ścieranie oraz jednocześnie wysoką odpornością na uderzenia.

POM C

POM C (Poliacetal Copolimer)

Kolor naturalny i czarny. Dzięki swoim właściwościom często stosowany jest w przemyśle maszynowym, spożywczym, przetwórczym, rolniczym i chemicznym. Cechuje się bardzo niską absorpcją wilgoci, dużą stabilnością wymiarową i wysoką odpornością chemiczną. Materiały posiadają atest PZH dopuszczający je do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Ma również wysoką odporność na pełzanie, bardzo dobrą skrawalność, dobre właściwości ślizgowe, wysoką wytrzymałość mechaniczną, a nadto jest bardziej odporna na hydrolizę i alkalia niż POM H. Stosowana jest przy produkcji rolek napinających pracujących w wilgotnym środowisku, elementów maszyn pracujących w przemyśle spożywczym, kół zębatych, łożysk ślizgowych, gniazd zaworów i innych.

POM C AST  (Poliacetal C Antystatyczny)

Energia statyczna rozpraszana jest w tym materiale powierzchniowo, tworzywo nie potrzebuje nawilżania ani żadnych zabiegów aby osiągnąć właściwości antystatyczne. Wyśmienita wartość rezystencji powierzchniowej w wysokości (10 10 OHM – patrz opis producenta) stanowi krańcowy poziom dla nowych zastosowań w wielu gałęziach przemysłu. Materiał ma kolor kości słoniowej i nie zawiera w swoim składzie węgla, dlatego może być stosowany w wymagających wyjątkowej czystości miejscach. Charakterystyczne dla POM C odporność na uderzenia, stabilność wymiarowa oraz niski współczynnik ścieralności pozostają w tym przypadku praktycznie niezmienione.

Materiał znjaduje zastosowanie w miejscach, gdzie możliwe wyładowania elektryczne stanowią istotny problem, np. w przemyśle drukarskim, szczególnie wielkonakładowym, górnictwie, robotyce, elektryce i elektronice, w produkcji półprzewodników, w fabrykach przy produkcji urządzeń elektronicznych. Elementy stosowane to ślizgi, złączki, napędy twardych dysków, izolatory, części transformatorów.

POM C ELS (Poliacetal C Przewodzący)

Ma kolor czarny. Przełomowo niskie wartości rezystencji powierzchniowej (10 3 OHM – katalog) i skrośnej (10 4 Ohm) uzyskane zostały dzięki dodaniu do standardowej formy POM C Nano cząstek. Wszystkie pozostałe istotne z konstrukcyjnego punktu widzenia cechy POM C pozostały niezmienione.

POM C + PE – (Poliacetal C z dodatkiem Polietylenu)

Ma kolor jasno niebieski. Cechuje się podwyższoną odpornością na ścieranie oraz niższym niż standardowy POM C współczynnikiem tarcia. Typowym zastosowaniem dla tworzywa są wysokoobciążone elementy ślizgowe w przemyśle budowy maszyn.

POM C + PTFE (Poliacetal C z dodatkiem PTFE)

Specjalny rodzaj POM C, w kolorze brązowym, wypełniony włóknami PTFE, które zostały równomiernie rozmieszczone w całym przekroju tworzywa. Materiał cechują dużo lepsze parametry ścieralności w stosunku do standardowej odmiany tworzywa. Jest wolny od zjawiska ”stick-slip”. Typowe zastosowania to łożyska ślizgowe.

POM C MD  (Poliacetal C wykrywalny przez detektory metali)

Ten wyjątkowy rodzaj tworzywa w kolorze szafirowym został stworzony z myślą o zastosowaniu w przemyśle spożywczym, tak aby można było wykryć tworzywowe ciała obce bezpośrednio w żywności. Wykrywany jest przez wszystkie standardowe detektory metali.

Materiał NIE zawiera w swoim składzie metalu

.

POM H (Poliacetal Hopolimer)

Ten rodzaj materiału o kolorze naturalnym i czarnym cechuje wyższa gęstość, sztywność, wytrzymałość mechaniczna i stabilność wymiarowa w stosunku do POM C. Jest mniej odporny na hydrolizę, alkalia i ścieranie niż POM C.